Sostenibilidad en la acuicultura

ScaleAQ ofrece sistemas híbridos para pontones de alimentación que garantizan:

• Menor consumo de energía (hasta un 60 % menos de consumo de combustible).
• Menos emisiones (NOx y SOx).
• Mejor entorno para los empleados (especialmente porque hay menos ruido).

Nuestros pontones de alimentación pueden soportar altos niveles de presión (6.5 Hs). Además, incluyen una instalación integral de procesamiento de peces muertos que ayuda a evitar la propagación de virus y bacterias a los alrededores, a la vez que garantiza la utilización total de todas las materias primas. Nuestras soluciones híbridas para los pontones de alimentación cumplen con los próximos requisitos que el gobierno noruego menciona en su plan climático 2021–2030, incluyendo la presentación de soluciones de bajas y cero emisiones para los pontones de alimentación y los buques de servicio en la industria acuícola a partir de 2024.

• Las soluciones con cámaras para la detección de pellets ayudan a reducir el desperdicio de alimento no consumido por los peces y contribuyen a una alimentación optimizada.
• Nuestro esparcidor motorizado, SmartSpreader™, tiene menores necesidades de mantenimiento, alta estabilidad, y permite una distribución más amplia y flexible del alimento. Esto se traduce en un menor consumo de combustible y una reducción en la fragmentación del alimento. Una mejor distribución del alimento, mayor capacidad de alimentación y menos oportunidades de alimentación desperdiciadas son clave para maximizar el potencial de los peces.
• El uso de agua para transportar el alimento hasta las jaulas es una tecnología suave que es eficiente en el uso de energía, reduce el ruido y previene la emisión de microplásticos desde las mangueras de alimentación. Esta tecnología también permite dirigir a los peces a la profundidad óptima deseada, lo que hace posible sumergir las jaulas sin comprometer la alimentación adecuada.
• Colaboramos con institutos de I+D para reducir la emisión de microplásticos mediante la optimización de las mangueras de alimentación. ScaleAQ participó en el proyecto FHF MICRORED, cuyo objetivo principal fue optimizar los sistemas de alimentación basados en aire para reducir la emisión de microplásticos desde las mangueras de alimentación.

• Procedimientos establecidos para la recolección de restos y virutas de plástico durante la producción de jaulas. Estos materiales se entregan a empresas certificadas para su reciclaje.
• Exigimos requisitos ambientales a nuestros subcontratistas y colaboramos con ellos para encontrar soluciones sostenibles. Hallingplast, nuestro mayor proveedor de productos y tuberías plásticas para nuestros collares flotantes, cuenta con un sistema eficiente para reducir la huella ambiental.
• Ofrecemos reutilización de jaulas.
• En otoño de 2024, inauguramos nuestra nueva planta de reciclaje, ScaleAQ Circular, en Hammarvika, Frøya. Esta instalación de 800 metros cuadrados está dedicada a reciclar y reutilizar equipos de acuicultura, incluidos los collares flotantes de plástico.
• Nuestro objetivo es reutilizar y reciclar la mayor cantidad posible de plástico para fabricar nuevos productos y equipos de acuicultura. ScaleAQ ha firmado los 10 principios de SKIFT para una economía circular con el fin de fomentar una industria más sostenible. Estamos comprometidos con aumentar el reciclaje y la reutilización en línea con estos principios y con el Objetivo de Desarrollo Sostenible 12 de la ONU.
• Documentación ambiental para collares flotantes, tubos de lastre y materiales reciclados de equipos fuera de uso:
  • Floating Collar – FR560-157
  • Sinker tube for 157m fish farming pens (pipe ø400mm)
  • PE-HD recycle
• Jaulas seguras contra escapes (Midgard®)

Al bajar el techo de la red a 25 metros, se evitan problemas en la superficie como piojo de mar, algas tóxicas, medusas, temperaturas extremas y la fuerza de las olas y corrientes sobre el sistema de anclaje y el collar flotante. El sistema puede instalarse en zonas expuestas o en sitios profundos existentes. Utilizamos soluciones conocidas para los acuicultores, y el sistema de jaula también puede operarse de manera convencional en la superficie si se prefiere. El sistema cuenta con una cúpula de aire para rellenar la vejiga natatoria, winches para subir y bajar la jaula, un nuevo sistema de retiro de peces muertos, luces LED, cámaras y sensores para monitoreo, y un sistema de alimentación con agua. Esto contribuye a una mayor productividad y un mejor bienestar animal, especialmente al reducir la necesidad de desparasitación y manipulación de los peces, lo que puede afectar negativamente su crecimiento y bienestar.

La protección de los peces del agua superficial reduce el riesgo de infestaciones de piojo de mar, algas tóxicas y temperaturas extremas. Esto contribuye a una mayor productividad y mejor bienestar animal, especialmente al reducir la necesidad de desparasitación y manipulación de los peces, lo que puede afectar negativamente su crecimiento y bienestar. Gracias a los generadores de corriente, la tecnología Vortex® garantiza toma de agua profunda, alta renovación de agua, temperaturas adecuadas y una corriente óptima para la natación y el entrenamiento. Se espera que la tecnología optimice el crecimiento y mejore la salud de los peces a medida que se implemente.

En nuestro sistema de acuicultura cerrado (CAS), los peces están protegidos de desafíos en la superficie, como piojo de mar, algas tóxicas, medusas y temperaturas extremas. El sistema es completamente cerrado, con toma de agua profunda a través de grandes tuberías de ingreso, que luego es conducida a la jaula. Al controlar la entrada y el intercambio de agua, también podemos gestionar la calidad del agua en relación con la biomasa. La capacidad de recolectar sedimentos (restos de alimento y heces) permite un bajo impacto ambiental.

• Hemos establecido un esquema de devolución para nuestras redes y tenemos acuerdos vigentes con empresas para reutilizarlas y reciclarlas.
• Contamos con sistemas de gestión de residuos en todas nuestras estaciones de servicio.
• Podemos emitir certificados ambientales.
• Nuestro objetivo es reciclar tanto plástico como se pueda en los nuevos productos y, si es posible, en los nuevos equipos acuícolas.
• Participamos activamente en proyectos de I+D que generan la base de conocimiento necesaria para minimizar las emisiones de microplásticos de las redes, y aplicamos este conocimiento de manera continua. Más información sobre uno de los proyectos en los que participamos.
• Trabajamos activamente para reducir las emisiones de biocidas derivadas de la impregnación de redes, tanto mediante la oferta de productos sin impregnación, la eliminación gradual de categorías específicas de productos y el desarrollo de métodos más suaves para el lavado y tratamiento de redes.

Nuestra matriz de redes indica cómo se comportará la red y su volumen asociado en corrientes fuertes y olas altas. No ofrecemos sistemas de redes que caigan en la zona roja, ya que asumimos la responsabilidad de la integridad del sistema, considerando aspectos como el volumen y si el salmón tendrá suficiente espacio. Esta matriz ha sido desarrollada a través de múltiples pruebas de modelos en el tanque de Marintek desde 2011 hasta la actualidad.

• Nuestros sistemas de fondeo están adaptados para garantizar que se desarrollan correctamente en los entornos desafiantes donde se implementan.
• Están certificados de acuerdo con las regulaciones NS9415 y de NYTEK.
• Además, cuentan con funcionalidades para evitar fugas de sitios acuícolas.

El control del piojo de mar sin el uso de productos químicos es altamente beneficioso para el medioambiente. Trabajamos continuamente en mejorar el manejo de los peces durante el tratamiento térmico para garantizar resultados positivos en su bienestar. El tratamiento térmico, tanto de forma individual como en combinación/secuencia con otros métodos, es actualmente la opción no medicamentosa más preferida y efectiva para el control del piojo de mar.

Moen Marin, parte de ScaleAQ, suministra buques de servicio acuícolas que utilizan propulsión eléctrica e híbrida. Estas embarcaciones generan significativamente menos emisiones de carbono y contaminación local. Nuestros barcos de sitio pueden operar como embarcaciones de cero emisiones en la mayoría de las ubicaciones. Las embarcaciones eléctricas generan menos ruido, menos vibraciones y menos emisiones de gases de escape en comparación con las convencionales, proporcionando un mejor entorno de trabajo para los empleados (especialmente reduciendo ruido, vibraciones y exposición a gases de escape).

Estamos fuertemente involucrados en I+D centrada en diseños de cascos más eficientes, nuevas tecnologías energéticas y asistencia operativa para reducir las emisiones totales de gases de efecto invernadero en la industria acuícola. Algunos ejemplos clave incluyen:

• Desarrollo y construcción del primer barco de sitio impulsado por hidrógeno para SalMar (finalización en 2025).
• Desarrollo y construcción del primer aerodeslizador totalmente eléctrico con mayor autonomía que embarcaciones comparables (finalización en 2025).
• Desarrollo y construcción de la primera solución de casco eficiente con tecnología FlowBow, que reduce la resistencia al agua y, por lo tanto, el consumo de energía.

Llevamos a cabo amplias actividades de I+D para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en la industria acuícola. Esto está alineado con las próximas regulaciones gubernamentales, ya que el Plan de Acción Climática de Noruega 2021–2030 establece la introducción de requisitos de bajas y cero emisiones para barcazas de alimentación y embarcaciones de servicio en la industria acuícola a partir de 2024.

• Moen Marin, parte de ScaleAQ, ofrece soluciones de sistemas híbridos para nuevas construcciones y modernización de barcazas y embarcaciones.
• Estas soluciones están diseñadas para reducir el consumo de combustible, disminuir las emisiones, bajar los costos de mantenimiento y mejorar el entorno laboral.
• Nuestro sistema está diseñado a medida y aprobado para el mercado marítimo.
• También ofrecemos soluciones en contenedores, como carga rápida para embarcaciones y peak shaving para barcazas.

La vacunación contra diversas enfermedades infecciosas es una parte fundamental para garantizar una buena salud y bienestar en los peces. Al mismo tiempo, el proceso de vacunación debe ser delicado y eficiente, adaptando la tecnología a nuevos tipos de vacunas y al registro individual del estado de salud general de los animales.

La capacidad de categorizar y clasificar los peces durante el proceso de vacunación sigue evolucionando, sentando las bases para una estrategia de producción personalizada.

El sistema de vacunación de Maskon optimiza el proceso de vacunación de peces. Esta máquina de vacunación totalmente automatizada puede ser operada por un solo trabajador y tiene la capacidad de vacunar y clasificar hasta 40.000 smolts por hora (basado en módulos). Las máquinas pueden administrar hasta cuatro vacunas simultáneamente, ya sea en el abdomen o de forma intramuscular. Los peces vuelven rápidamente al agua (menos de 30 segundos), la máquina tiene una precisión del 99,5% en la inyección, sin punciones en órganos, y no hay riesgo de autoinyección. Este método suave y eficiente ha sido desarrollado en estrecha colaboración con acuicultores.